昆明盐矿 报道 昆明盐矿动力分厂利用80万吨制盐装置停产检修，生产负荷较低的时机，自主更换3#75T/H锅炉D台冷渣机，节约外委施工费用约2.5万元。

动力分厂3#75T/H锅炉水冷式滚筒冷渣机自2011投运至今一直未进行更换，其进口水封磨损变形严重，经常泄漏，随时进行抢修，不仅维修费用高，还严重影响锅炉正常排渣；由于冷渣机运行时有一定压力（0.3-0.6MPa），变形部位存在材质疲劳、脆化及应力集中等问题，还存在发生冷渣机爆炸事故的安全隐患。冷渣机单台长5.6米，高2.4米，宽1.6米，重7.8吨。因冷渣机尺寸大、重量重，作业场地受限等因数，采用外委更换的话，不仅费用高，而且时间长，分厂决定进行自主安装。通过现场方案可行性调查、安全作业风险评估等相关论证后，分厂制定了施工方案，决定在80万制盐装置停车检修期间组织安装。

本次冷渣机更换作业在分厂检修期间开展，虽然分厂检修任务繁重，但在分厂的合理安排下，该项工作紧张有序开展。更换人员由修理组组长带队、3名修理人员和5名锅炉工联合组队负责完成，分厂相关管理人员现场指导监护。更换过程中大家团结协作、通力配合，展现出了动力分厂员工极强的战斗力，在修理人员对旧冷渣机基础支架进行切割时，锅炉人员马上就去拿吊装葫芦，栓吊装钢绳，做吊装准备，现场工作紧张有序，经过大家的密切配合，仅用了一天半的时间旧冷渣机就被现场拆除、拖移到指定位置，同时新冷渣机拖移、吊装到位。修理人员对新冷渣机前后、高度定位，水平效验，基础支座焊接固定，进出冷却水管装配，进出料管装配、电机安装、方向确认、通电、试车正常，经过五天的艰苦努力，圆满完成更换任务，顺利移交生产。本次自主更换冷渣机节约外委施工费约2.5万元。

从大家试车成功后脸上露出的喜悦笑容，充分展现了昆明盐矿动力分厂员工“激情热电，澎湃动力”的拼搏精神，这既是对自己辛勤劳动取得成果的认可，更是通过大家共同努力，改变了分厂“大型设备安装都要靠外委”的历史。（普建平/文 何志云/图 顾光华/校对）