昆明盐矿 报道 随着昆明盐矿“百日攻坚”暨“降本增效，岗位大练兵”劳动竞赛活动不断深入，各分厂部室中心积极动脑筋，想办法，有效推进降本增效工作取得新业绩。

盘活闲置设备，降低外委费用。包装分厂充分利用两套制盐装置停产检修，生产负荷较低的时机，分厂领导带头成立3#机器人码垛系统搬迁项目组，组织人员从准备到搬迁到调试运行，历时半个多月时间，完成了闲置的3#机器人码垛系统从2#食盐仓库0米层7-11#小袋盐成品输送码垛处，搬迁至80万吨装置硝生产线，用于硝的输送码垛，替换原有的人工作业，降低外委费用。经技术人员结合芒硝产品包装特性进行了优化改造，完成了推包环节PLC控制组态和包装秤控制系统的整合，经测试，达到了项目预期效果，到年末可节约外委用工费用约9万元。

自主检修、降本增效。盐硝分厂在80万吨和30万吨两套制盐装置停产检修和日常生产维保工作，倡导自主检修、降本增效的指导原则，尽心尽力做好修旧利废工作，在安全生产技术部和各分厂的积极协调帮助下，利用自主采购的高压清洗机组织开展，圆满完成加热室的换热列管的打管清洗工作，可节约外委检修费用约5万元。其他各项自主检修和维保工作也在紧张进行中。

优化运行，节约成本。采卤分厂在自主检修完成T-126反应澄清桶4.5米高Φ530*10精卤管道更换、桶内6根Φ133*10泥浆管（每根根重量460kg）更换的同时，优化运行，降低精卤消耗，提高精卤产量。通过改变两碱溶剂，将精卤溶剂改为乏水溶剂，降低了精卤消耗，提高了两碱溶解率，降低了两碱消耗。同时通过降低两碱、絮凝剂配制桶溶液吸出口，减少配制溶液的残留量，降低两碱、絮凝剂消耗。分厂想方设法在反应澄清桶顶部安装高位标识，要求班组即保证精卤量不低于高位标识底线，又确保不发生漫罐事故，提高卤水净化每罐生产量，有效提高了生产效率。

积极奉献，降本增效出实招。质量管理中心计量检定组群策全力，积极动脑筋，想办法，将往年一直由外委检定的包装分厂老系统85台和新系统18台共103台的定量自动包装秤纳入自检，节约外委检定费14.4万元左右。质量管理中心面对留样室内大量过期样品堆积，不符合6s管理要求的实际。9月27日，部门组织管理人员利用下班时间对过期样品进行撕包处理，经过2小时的团结奋战，约2吨左右的过期盐全部撕包回收到包装分厂畜牧盐母盐堆放点，虽然2吨过期盐撕包处理外委费用仅160元，相比成千上万的节约，并算不了什么，但体现了广大员工为实现矿部降本增效的信心和决心，加班2小时，虽然很累，但看到留样室干净、整洁、有序的工作环境，大家的脸上都露出了欣慰的笑容。

众人拾柴，涓流汇海。立足本职，平凡岗位比贡献；鹰不试则巧拙惑，马不试则良弩疑。每个人都有无限潜力可挖，只要尽心尽责，把工作中的每一件事当作自己家里的事来做，那么昆明盐矿“百日攻坚”暨“降本增效，岗位大练兵”的竞赛目标指日可待。（王如芹 吕品江/文图 顾光华/校对）